逆向凝固法連鑄薄帶技術(shù)是德國曼內(nèi)斯曼<德馬克公司從:A?A年開始在實驗室研究開發(fā)的一種新型薄帶連鑄工藝，是近終型連鑄技術(shù)的新發(fā)展。同現(xiàn)有的近終型連鑄技術(shù)B&C、D&C相比，其流程更短、生產(chǎn)成本更低。

　　逆向凝固制備復(fù)合帶的基本原理是將一定厚度的冷軋帶或熱軋帶作為母帶，將低溫母帶以一定速度由上而下穿過凝固器中一定高度的鋼液，母帶使附近的鋼水降溫，鋼液在低溫母帶的兩個表面凝固生長，形成新生相凝固層（簡稱新相層），形成數(shù)倍于母帶厚度的鑄態(tài)薄帶。因為凝固面是自內(nèi)向外推進的，與傳統(tǒng)的凝固方向相反，故稱為逆向凝固。如圖E所示。鋼帶離開凝固器鋼液表面時，新相層和母帶牢固的結(jié)合在一起，可形成一定厚度的鑄帶，剛剛離開凝固器的鑄帶表面還處于半凝固狀態(tài)時，置于凝固器上部的平整軋輥就對此鑄帶進行平整初軋，從而得到表面平整，厚度均勻的薄帶。

　　逆向凝固法制備不銹鋼復(fù)合板也屬于固<液相復(fù)合，但同模鑄法有所不同，其母板為普通碳素鋼（固相），復(fù)合層為不銹鋼（鋼液）。用該法生產(chǎn)出的為雙面不銹鋼復(fù)合帶。國內(nèi)外已進行了用逆向凝固法制備不銹鋼復(fù)合帶實驗室研究，取得了良好的效果。用逆向凝固法制備復(fù)合不銹鋼薄帶有以下優(yōu)點：（1）制備的不銹鋼復(fù)合帶界面結(jié)合強度高；（2）可以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，競爭力強；（3）生產(chǎn)流程緊湊，能耗低；（4）可以生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合層小于8**的復(fù)合板。